| Polyurea Nedir ? |
HEYECEN VERİCİ BİR KAPLAMA SİSTEMİ İZOBEDEL POLYUREA |
| |
|
İZOBEDEL POLYUREA |
|
İzobedel Polyurea olağanüstü koruyucu bir kaplama sistemidir. Kimileri bunu “mucizevi” bir kaplama sistemi olarak bile adlandırmıştır.
Gerçek şu ki, polyurealar heryerde kullanılamaz, fakat polyureaların başarılı bir şekilde kullanıldığı pazar ve uygulamalar hızla artış göstermektedir. Polyurea Geliştirme Derneği (PDA) 2000 yılında hammade sağlayıcılarından sistem geliştiricilere, ekipman sağlayıcılarından müteahhitlere, nihai kullanıcılardan danışmanlara kadar polyureanın her şeyinin içinde bulunan önde gelen şirketler tarafından kurulmuştur.
PDA hızla aşağıda belirtilen misyonu benimsemiş ve sizlere teknik rehberlik ve bu inanılmaz teknolojiyi çevreleyen gerçekler ve söylentileri ayırt edebilmeniz için ürün bilgisi sunmak adına teknik, üyelik ve sanayi teşvik komiteleri üzerinde yoğun çalışmalar yapmaktadır. |
 |
| |
|
TARİHÇE |
|
Polyurealar ilk olarak 1980’lerin başlarında yüksek güç ve darbeye dayanıklılıkları dolayısıyla otomobillerde gösterge paneli uygulamaları için geliştirilmiştir.Bu sistemler hızla tepkimeye girerdi ve ana parçaları oluşturmak için pahalı bir reaktif enjeksiyon kalıplama (RIM) işlemi kullanırdı.
İlk püskürtülebilir polyurealar piyasaya 1980’lerin sonlarında, daha ucuz, taşınabilir ve ticari açıdan kolay bulunabilir ekipman kullanılarak uygulanabilen çoklu komponent (bileşen) sistemi olarak çıktı. |
 |
| Günümüde; |
|
Yüzlerce şirket polyester, epoksi, vinil ester ve boyalar gibi geleneksel koruyucu maddelerinkilere meydan okuyan ve çoğu zaman onlardan üstün
gelen fiziksel özelliklerden binlerce formül geliştirmişlerdir. Geleneksel sistemlerle karşılaştırıldığında polyureaların hızlı sertleşme özellikleri belirleyici, uygulayıcı ve nihai kullanıcılar için özellikle önemlidir.
Kullanılan formülasyon ve uygulamalar sayesinde, polyurealar, birkaç dakika (hatta saniye) içinde “substratı hizmete dönüştürebilme” özelliği sayesinde zaman ve para bağlamında milyonlarca dolar tasarruf sağlıyor. |
| |
|
İZOBEDEL POLYUREA’NIN AVANTAJLARI
- Hızlı sertleşme (Fast set). Birkaç dakika (hatta birkaç saniye) içinde hizmetinizde.
- Uçucu organik bileşik (VOC) içermez. Hiç ya da çok az koku yapar.
- Bazı sistemler ABD Tarım Bakanlığı (USDA) onaylıdır ve içilebilirdir.
- Isıya dayanıklı: Çok yüksek nem oranında bile -25°F ile 300°F arasında kürlenir.
- Isı şokuna karşı mükemmel dayanıklılık.
- Esnek: Çatlakları kapatır.
- Suya dayanıklı, dikişsiz ve esnek.
- Bir uygulamada sınırsız kalınlık
- Sprey, elle karıştırma ve kalafat materyalleri
- Uygun hazırlanmış substratlarla muhteşem bağ kuvveti
- Çeşitli çözücülere, kostik ve hafif asitlere karşı dayanıklılık
- Düşük geçirgenlik, mükemmel sürdürülebilirlik
|
 |
| |
|
| |
|
İZOBEDEL POLYUREA UYGULAMALARI
- Tares ve Çatı su yalıtımında
- Temel ve perde su yalıtımında
- Endüstriyel alanların zemin kaplamalarında
- Üretim Tesislerinde
- Su deposu iç ve dış kaplamalarında
- Boru ve boru hattı döşemelerinde
- Rogar ve kanalizasyon döşemelerinde
- Yer döşeme, güverte kaplama alanlarında
- Köprü ve Tünel kaplamalarında
- Vagon kaplamalarında
- Su parkları ve oyun alanlarında
- Yakıt depolama ve masraf azaltma çalışmalarında
- Atık su tasfiye tesislerinde
- Akvaryum kaplamalarında
- Mimari tasarımların uygulamalarında
- Lunapark ve dekoratif tasarım çalışmalarında
- Çatı kaplamalarında
- Denizcilikte, deniz suyu asitlerine dayanım gereken yerlerde
- Boşluk doldurma, kalafatlamada
- Sondaj platformlarında
- Arazi Sabitlemelerinde
- Karayolu ve köprü kaplamalarında
- Karayolu şeritlemelerinde
- Su ve hidrokarbon depolanması için tank kaplamalarında
- Boru Kaplamalarında
- Kamyon astarlarında olduğu gibi koruyucu kaplama ve astar olarak
- Dikey yatay beton ve ahşap yüzeylerde
- Kimyasal depolama tesislerinde
|
 |
| |
|
TEKNİK BİLGİLER ( polyurea nedir 3 isimli görsel burda kullanılacak)
Bir İzobedel Polyurea kaplama/elastomer izosiyanat ve reçine karışım madelerinin tepkimesi sonucu oluşan üründen meydana gelmiştir. İzosiyanat doğada aromatik veya alifatik olarak bulunabilir. Aynı zamanda monomeri polimer veya izosiyanat tepkimesinin yarı-prepolimer veya prepolimer gibi herhangi bir varyantı olabilir. Prepolimer ya da yarı prepolimer amin uç gruplu polimer reçine veya hidroksil uç gruplu polimer reçineden oluşabilir.
Reçine blendi amin uçgruplu polimer reçineden ve/veya amin uçgruplu zincir uzatıcılardan oluşmalıdır. Amin uçlu polimer reçine herhangi bir kasıtlı polimer parçası bulunduramaz. Tüm hidroksiller amin uçgruplu polimer reçineye tamamlanmamış dönüşümün sonucunda oluşur.
Reçine karışımı aynı zamanda katkı maddeleri veya birincil olmayan komponentler de içerebilir. Bu katkı maddeleri bir polyol taşıyıcısının içine önceden yerleşmiş pigmentler gibi hidroksiller içerebilir. Normalde, reçine karışımı
katalizör içermez. |
 |
| TİPİK FİZİKSEL ÖZELLİKLER |
|
| Gerilme direnci, psi |
4000 |
| Destekli sertlik |
A30-D65 |
| Uzama, % |
1000 |
| Yırtılma direnci, pli |
250-600 |
| %100 gücü, psi |
500-2000 |
| Yanma direnci, psi |
250-500 |
| Esneklik/çatlak kapatma |
>1.8 inç / (-26°C/-15°F) |
| AŞINMA |
|
| Substrat |
Elcometer aşınma (psi) |
| Sert, kuru |
400, SF |
| Sert, astarlanmış |
> 400, SF |
| Çelik, 2-mil şiddet profili |
> 2000 |
| Aluminyum, temizlenmiş |
>2000 |
| Odun |
250, SF |
| SF: substrat başarısızlık çizelgesi |
|
| KOROZYON |
|
| Sistem reaktifliği, sec |
2,5 / 3,5 |
| Kabarma |
|
| Çelik |
yok / yok |
| Üretan primer |
yok / yok |
| Epoksi primer |
F, #2 / F, #2 |
| Çizgisel korozyon, mm |
|
| Çelik |
4.0 / 7.0 |
| Üretan primer |
10 / 10 |
Epoksi primer |
9.5 / 8.0 |
| Elcometer aşınma (psi) |
|
| Çelik |
>2000 / >2000 |
| Üretan primer |
500 / 800 |
| Epoksi primer |
1200 / 1100 |
|
 |
|
|
KARŞILAŞTIRMALAR
| Performans Türü |
İzobedel Polyurea |
Poliüretan |
Polyester |
Epoksi |
Vinil ester |
Akrilik |
Polisülfid |
Fiziksel güç |
Düşük-yüksek |
Düşük-orta |
Yüksek |
Yüksek |
Yüksek |
Orta-yüksek |
Düşük-orta |
Uzama |
Yüksek |
Yüksek |
Düşük |
Düşük |
Düşük |
Düşük-orta |
Yüksek |
Darbe dayanıklılığı |
Yüksek |
Orta- Yüksek |
Orta |
Orta |
Orta |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Aşınma dayanıklılığı |
Yüksek |
Orta- Yüksek |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Orta |
Yapışma |
Düşük- Yüksek |
Düşük-orta |
Orta |
Yüksek |
Orta |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Kürlenme |
Düşük |
Düşük |
Yüksek |
Düşük |
Yüksek |
Yüksek |
Düşük |
Geçirgenlik |
Düşük |
Orta-yüksek |
Düşük |
Düşük |
Düşük |
Düşük-orta |
Orta-yüksek |
UV dayanıklılığı |
Orta- Yüksek |
Düşük-yüksek |
Orta-yüksek |
Düşük |
Orta |
Yüksek |
Yüksek |
Nüfuz |
Düşük |
Yüksek |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Yüksek |
Sıcaklık limiti |
Düşük- Yüksek |
Orta |
Düşük-orta |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Orta |
Düşük-orta |
Kimyasal dayanıklılık |
Mineral asitler |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Orta |
Düşük-orta |
Organik asitler |
Orta |
Düşük-orta |
Yüksek |
Orta |
Yüksek |
Orta |
Düşük-orta |
Alkaliler |
Orta- Yüksek |
Düşük-orta |
Orta |
Yüksek |
Yüksek |
Yüksek |
Düşük-orta |
Klorlanmış çözücüler |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Düşük yüksek |
Düşük yüksek |
Orta-yüksek |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Oksijenlenmiş çözücüler |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Düşük yüksek |
Düşük yüksek |
Orta-yüksek |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Hidrokarbon çözücüler |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Düşük-orta |
Düşük-orta |
Tuzlar |
Yüksek |
Orta-yüksek |
Yüksek |
Yüksek |
Yüksek |
Yüksek |
Orta-yüksek |
Su |
Yüksek |
Düşük-yüksek |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Orta-yüksek |
Düşükyüksek |
|
|
| |
| |
|
|
|